Kolory piaskowca – old

Kolory polskich piaskowców

Właściwe zaprezentowanie kolorów piaskowca to wyzwanie. Ta strona ma pomóc zorientować się w kolorystyce polskich piaskowców oferowanych przez naszą firmę. Każdy wyrób z piaskowca – od tzw. dzikówki, po płyty cięte i szlifowane – może być wykonany i dostarczony we wszystkich kolorach. A gama kolorów jest na tyle duża, że praktycznie do każdego projektu da się dobrać pasujący kolor piaskowca. Większą gamę kolorystyczną znajdziemy w gnejsach, więc jeśli komuś poniższe kolory nie pasują to zapraszamy na stronę z gnejsami.

Prezentujemy zdjęcia poszczególnych kolorów wykorzystując różne produkty. Prezentujemy zarówno zdjęcia robione w pełnym słońcu, jak i cieniu by móc zobaczyć jak zmienia się piaskowiec. Prosimy kliknąć na zdjęcia by je powiększyć.

Kamień naturalny ma to do siebie, że poszczególne egzemplarze z danego koloru mogą się różnić między sobą odcieniem, strukturą i układem słoi. Wszystkich różnic przedstawione dalej zdjęcia mogą nie oddawać. Taki to już urok kamienia naturalnego. Z naszego doświadczenia wynika, że ta naturalna odmienność kamienia w ramach danego gatunku/rodzaju znakomicie prezentuje się na ścianach i innych zastosowaniach. O tym, że jest to zaleta niż wada kamienia naturalnego niech świadczą zabiegi producentów imitacji naturalnego kamienia elewacyjnego, którzy starają się wyprodukować kamień o podobnym zróżnicowaniu faktury i koloru. Jednak natura jest niedościgłym mistrzem w tym zakresie. Naszym zdaniem nic nie pobije urody kamienia naturalnego.

Piaskowiec biało-szary

Piaskowiec biało-szary -słońce

Piaskowiec biało-szary

Piaskowiec biało-żółty

Piaskowiec biało-żółty - słońce

Piaskowiec – ryska fasadowa - elewacja

Piaskowiec miedziany

Piaskowiec miedziany - słońce

Piaskowiec miedziany - słońce 2

Piaskowiec miedziany (czerwony) wyjątkowo mocno zmienia się w zależności od oświetlenia. Na zdjęciu poniżej oraz obok te same palety co wyżej, ale w cieniu.

Piaskowiec miedziany - cień 2

Piaskowiec miedziany - cień 3

Piaskowiec różowy

Piaskowiec różowy - słońce zachodzące 2

Piaskowiec różowy - słońce zachodzące

Piaskowiec szaro-zielony

Piaskowiec szaro-zielony

Piaskowiec szaro-zielony 2

Piaskowiec żółty

Na zdjęciach paleta cegły – kamienia rzędowego żółtego. Jak widać są zarówno kamienie jednolicie i intensywnie żółte, jak i jasne. W przypadku produktów mocniej przetworzonych np. płyta cięta kolor sprzedawanego kamienia jest bardziej jednolity.

Piaskowiec żółty - słońce

Piaskowiec żółty - cień

Piaskowiec łososiowy

Piaskowiec w kolorze łosiowym najtrudniej zaprezentować. Dlatego zamieszczamy zdjęcie tego piaskowca skontrastowanego z innymi kolorami.

kolory piaskowca oznaczenie

Piaskowiec szary

Piaskowiec ciemnoszary

Kolory lepiej zdjęcie obok. Na zdjęciu poniższym chcieliśmy pokazać trzy powierzchnie (od lewej): płomieniowaną, polerowaną i groszkowaną.

Piaskowiec ciemnoszary

“Cepeliada” z piaskowca

Na jednym z murów w Warszawie dostrzegliśmy taką mozaikę z piaskowca. Może się komuś podobać, nam nie przypadła do gustu. Mimo to zamieszczamy tu zdjęcia fragmentów muru, gdyż pokazują one większość kolorów piaskowca obok siebie. Takie zestawienie ułatwia wybór kolorystyki kamienia.

Piaskowiec - cepeliada 1

Piaskowiec - cepeliada 2

Wykorzystanie piaskowca kwarcowegoPiaskowiec to nasz rodzimy, ciągle niedoceniany w budownictwie indywidualnym materiał. Można nim ozdobić zarówno elewację domu, jak również w różnorodny sposób zastosować w ogrodzie.  Żywotność piaskowca mierzona jest co najmniej w dziesiątkach lat, jego naturalnym pięknem można cieszyć się bez umiaru.

W naszej ofercie piaskowca elewacyjnego znajdziecie Państwu szereg materiałów, z którego można skomponować różnorodne kompozycje zarówno związane z budynkiem jak i ogrodem. W ten sposób łączyć można ten sam rodzaj kamienia do zbudowania muru oporowego, wykonania elewacji, ogrodzenia, posadzki, tarasu, ścieżki w ogrodzie, a nawet zbudowania kaskady wodnej itp.

Taras z piaskowcaWażne jest również to, że możemy zaoferować piaskowiec w tym samym asortymencie, ale różnych kolorach – od piaskowca bardzo jasnego, piaskowego, po kolory czerwone, wręcz brunatno-brązowe (minigaleria kolorów polskiego piaskowca na dole strony). Daje to możliwość przełamania monotonii bądź podkreślenia walorów określonego miejsca czy fragmentu  architektonicznego założenia.

Piaskowiec elewacyjny w różnych kolorach:

  1. Łupek o powierzchni naturalnie płaskiej, brzegi łamaneMurki ogrodowe z piaskowca
  2. Łupek o powierzchni naturalnie pofałdowanej, brzegi łamane
  3. Płytki łupane
  4. Płytki odbijane formatowane
  5. Ryski fasadowe cięto-łupane
  6. Płyty obcinane formatowane i szlifowane
  7. Płyty slab
  8. Otoczak płaski
  9. Ryski (otoczak bonie)

Zobacz piaskowiec elewacyjny

Piaskowiec do ogrodu

  1. Cegła z piaskowca
  2. Piaskowiec rzędowy łupany
  3. Rzędowy cięto- łupany
  4. Dzikówka

Zobacz całą ofertę kamienia do ogrodu (nie tylko z piaskowca):

Zobacz piaskowiec na murki, ogrodzenia itp.

Zobacz płyty kamienne - ścieżki, chodniki

Obrzeże oczka wodnego z piaskowca

Oczko wodne wykończone piaskowcem i kaskada z piaskowcaOczko wodne z siatkobetonu. Wieniec oczka wykończony piaskowcem tzw. dzikówką.

Mur oporowy w ogrodzie z piaskowca muraka

Murek ogrodowy z piaskowca

Mury, murki można robić w stylu mniej lub bardziej regularnym, “uporządkowanym”. Na stronie z kamieniem murowym inne kamienie do murowania, dające także efekt ściany.gnejs kamień murowy - mur z fugą

Kolory polskiego piaskowca – minigaleria

Piaskowiec biało-szary

Piaskowiec biało-szary -słońce

Piaskowiec biało-żółty

Piaskowiec biało-żółty - słońce

Piaskowiec miedziany

Piaskowiec miedziany - słońce

Piaskowiec różowy

Piaskowiec różowy - słońce zachodzące 2

Piaskowiec szaro-zielony

Piaskowiec szaro-zielony

Piaskowiec żółty

Piaskowiec żółty - słońce

Piaskowiec łososiowy

kolory piaskowca oznaczeniePiaskowiec w kolorze łosiowym najtrudniej zaprezentować. Dlatego zamieszczamy zdjęcie tego piaskowca skontrastowanego z innymi kolorami.

Galeria wszystkich kolorów kamienia elewacyjnego (nie tylko piaskowca, także gnejsu, granitu, kwarcytu) znajduje się na osobnej stronie.

Kolory kamienia elewacyjnego

Różnorodność postaci kamienia elewacyjnego sprzedawanego na rynku jest bardzo szeroka. Często kupujący stoi przed problemem zdefiniowania swoich potrzeb lub właściwego odczytania konkretnej oferty. Artykuł ten ma na celu uporządkowanie oferowanego materiału kamiennego przeznaczonego do różnych inwestycji w budownictwie, nie tylko kamienia elewacyjnego. Dla ułatwienia zdecydowaliśmy się na podział kamienia elewacyjnego, jaki jest stosowany przez sprzedawców.

Dzikówka

 (występuje też pod nazwą kamień łamany) to najprostsza postać kamienia używanego w budownictwie. Najczęściej spotykane w Polsce to piaskowce o różnym składzie mineralnym – czyli różnej twardości, kolorze i trwałości.

Ta postać kamienia pozyskiwana jest i sprzedawana w bardzo różnej postaci. Najczęściej to nieregularne małe bryły lub elementy zbliżone do płytek, ale o sporej różnicy w grubości. Charakterystyczną cechą dzikówki jest to, że żadna ze ścian nie jest obrobiona. Dawniej z kamienia takiego wykonywano mury cyklopowe, spotykane jeszcze w starych budowlach sakralnych, czy dworkach.

Najczęstsze zastosowanie to mury oporowe, słupki ogrodzeniowe, oblicówki ścian (wymaga zaplanowania przed budową murów), tzw. mury suche (w Polsce rzadko stosowane, czasem spotykane w gabionach), bruk dziki, ścieżki, oryginalne formy schodów i innych elementów zdobienia ogrodów.

Kamień ten często jest produktem ubocznym wielu kopalni, dlatego jego cena jest stosunkowo niska a sposób sprzedaży odbywa się najczęściej w tonach lub metrach sześciennych, rzadko w metrach kwadratowych. Elementem generującym cenę dzikówki jest najczęściej koszt transportu. Doradzamy więc zacząć poszukiwania od najbliższych źródeł zaopatrzenia lub tam, gdzie oferujący określa koszty dostawy.

Dzikówka jest często wystawiana „na wabia” przez wielu sprzedawców na aukcjach. Niska cena ma zwabić klientów, którzy nie orientują się do czego taki kamień się nadaje, a do czego nie. Naszym zdaniem nie warto go kupować by zastosować w roli kamienia elewacyjnego (znaczne wahania grubości skutkują wysokimi kosztami położenia). Znacznie lepszy do tych celów jest łupek.

Łupek

najbardziej rozpowszechniona postać kamienia elewacyjnego oraz kamienia na chodniki i podjazdy.  Pojawia się w ofertach pod różnymi nazwami: kamień płaski nieobrobiony, płytki kamienne, kamień łamany (raczej błędnie), płyty poligonalne i inne.

Nazwa łupek, określa sposób pozyskania i postać materiału skalnego (kamień odłupywany). Najczęściej spotykane w handlu to piaskowce i gnejsy. Ogólnie rzecz biorąc piaskowce to łupki osadowe, a gnejsy to łupki metamorficzne.

Łupki pozyskiwane są w postaci płyt o różnej grubości, bezpośrednio odsklepiane ze ściany skalnej.

Podobnie jak dzikówka, łupki mają wszystkie ściany nieobrobione, lecz najczęściej segreguje się je według grubości i wielkości, co wstępnie określa ich przeznaczenie.

Zastosowanie łupków w budownictwie jest bardzo szerokie dzięki ich właściwościom i płaskiej postaci. Łupki wykorzystuje się do zastosowań pionowych (kamień elewacyjny) i poziomych (kamień na chodniki, podjazdy). Pionowe to najczęściej elewacje ścian, oblicowanie murów i elementów ogrodzeń, obudowa kominów i oklejanie różnych elementów architektury przydomowej. Poziome to tarasy, podjazdy, ścieżki (w formie zwartej lub luźno leżące płyty kamienne), schody i pojedyncze, duże stopnie ogrodowe. Zastosowań może być oczywiście dużo więcej, wszystko zależy od  pomysłowości wykonawcy lub inwestora.

Ceny łupków osiągają różny poziom. Najbardziej uzasadnionym czynnikiem cenotwórczym jest wielkość płyt, mała tolerancja grubości i skład mineralny.

Im mniej płyt przypada na metr kwadratowy tym cena kamieni jest wyższa. Sprzedający rzadko określają ile płyt przypada na metr kwadratowy, choć to bardzo istotna informacja dla kupującego. Łatwo wówczas zaplanować inwestycję oraz oszacować czy kamień wart jest proponowanej przez sprzedawcę ceny.

Kolejny element to tolerancja grubości. Łupek z dobrego źródła dystrybucji charakteryzują niewielkie wahania grubości. Maksymalnie powinno to być około 1cm (czyli +/- 0,5cm), równie pożądaną praktyką dobrego sprzedawcy jest podanie takich parametrów. Istotą tego parametru jest  ilość zużytego kleju podczas układania płyt. Im mniej zróżnicowane płyty tym ilość zużytego kleju mniejsza. Wbrew pozorom to bardzo ważny czynnik cenotwórczy całej inwestycji.

Skład mineralny – bardzo istotny w przypadku piaskowców. Najcenniejsze to piaskowce kwarcowe, które dzięki dużej zawartości kwarcytu są twarde i bardzo trwałe. Niestety u nas rzadko występują i najczęściej są importowane. Właśnie piaskowce kwarcowe nadają się w Polsce na wszelkiego rodzaju realizacje pionowe (w szczególności na elewacje) i poziome. Spore wahania temperatur, częste zamarzanie i odmarzanie powierzchni powodują szkody w słabych piaskowcach i w konsekwencji wczesne ich zużycie. Piaskowce kwarcowe opierają się tym niekorzystnym czynnikom i mogą być z powodzeniem eksploatowane przez bardzo długi czas.

Odmienna jest budowa gnejsu, który jest skałą metamorficzną zbliżoną strukturą do marmuru czy granitu powoduje jego większą naturalną wytrzymałość. Do Polski sprowadza się różne rodzaje gnejsów, najbardziej cenione są gnejsy bałkańskie. Ważne aby sprzedawca gwarantował ich przydatność do określonych celów budowlanych, bowiem niektóre gatunki nie nadają się do naszych warunków atmosferycznych.

Gnejs nie jest w Polsce wystarczająco doceniony a to bardzo piękny kamień. Może być pozyskiwany w dużych płytach a dzięki swojej zwartej strukturze i chropowatej powierzchni świetnie nadaje się na tarasy i podjazdy o zwiększonej zdolności przenoszenia nacisku. Ceny gnejsu są porównywalne z piaskowcem a jego wymagania użytkowe, zwłaszcza konserwacja dużo mniej kłopotliwe. Oba te gatunki kamienia prezentujemy na naszej stronie i prowadzimy ich sprzedaż.

Zamykając opis łupka chcielibyśmy jeszcze wspomnieć o kamieniu surowo łupanym. Jest to już produkt rąk ludzkich, zwłaszcza dotyczy to granitu. Pozyskane w kopalni bloki skalne poddane zostają obróbce łupania dla celów użytkowych. W ten sposób wytwarza się np. kamień murowy czy oporniki granitowe (krawężniki) o strukturze surowej, dla tych odbiorców, którzy cenią sobie naturalne piękno nieobrobionych powierzchni.

Kamień cięty

To  kolejna kategoria kamieni powszechnie dostępnych w sprzedaży. Różnorodność tej grupy produktów jest bardzo bogata. Zależna głównie od ścian kamienia, które poddane zostały obróbce cięcia. Płyty formatowane to półprodukt o obciętych krawędziach i sprzedawany jako płytki o  konkretnych wymiarach. Strona licowa może być naturalna tak jak w łupku bądź cięta z bloku skalnego.

Dla konkretnych zastosowań płytki takie poddawane są dalszym obróbkom: płomieniowaniu, groszkowaniu, szlifowaniu, polerowaniu itp. Każdy rodzaj obróbki powoduje inne efekty wizualne a jednocześnie różne możliwości wykorzystania kamieni. Takie produkty kamienne wymagają często zaawansowanych technologii obróbczych a ich ceny osiągają kilkaset zł za metr kwadratowy.

Kamień cięty znajduje jednak wielu nabywców, którzy doceniają walory kamienia jako doskonałego materiału budowlanego.

Wszystkie opisane tu kategorie produktów kamiennych usiłują sprostać zapotrzebowaniu klientów na jedyny w swoim rodzaju obok drewna materiał, który pozwala nadać wznoszonym przez człowieka budowlom naturalny charakter. Właściwy kamień gwarantuje nam zawsze wysokie walory użytkowe, stwarza swoisty klimat i jest świadectwem dobrego gustu inwestora.

Piaskowiec kwarcowy

Piaskowiec kwarcowy

  • Kamień, który poleca nasza firma to piaskowiec kwarcowy. Grupa piaskowców najbardziej trwałych, szeroko stosowanych w budownictwie z powodu ich wielkiej odporności.  Ze względu na dużą zawartość kwarcytu i  zwięzłą strukturę są mało nasiąkliwe a jednocześnie porowate i odporne na wietrzenie.
  • Kamień ten posiada dodatkowo niezaprzeczalne walory estetyczne dzięki gęsto występującym pięknie mieniącym się punktom kwarcytu. Barwa naszego kamienia przechodzi od rudej, brunatnej do szarej.
  • Oferujemy kamień elewacyjny  i na posadzki (o grubości 2-2,5 cm) oraz kamień  na ścieżki i chodniki (o grubości 3-4 cm)

Dla klientów poważnie zainteresowanych ofertą wysyłamy próbki kamienia.

PS. Wiele osób wątpi w wytrzymałość piaskowca jako materiału budowlanego. Dlatego zamieszczamy poniżej zdjęcie własnego oczka wodnego wykonanego z siatkobetonu, które zostało wykończone piaskowcem. Wieloletnia eksploatacja pokazała, że piaskowiec po zaimpregnowaniu nie boi się nawet tak trudnych warunków (styk wody i powietrza).

Na zdjęciach:

  • po prawej na górze: zbliżenie na strukturę oferowanego kamienia.
  • po lewej od góry – kamień przed fugowaniem – możliwość ożywiania fragmentów elewacji przez wkomponowywanie kamieni o bardziej wyrazistej fakturze i kolorze.
  • po lewej na dole – fragment palety z kamieniem elewacyjnym i posadzkowym.  Padające promienie słońca sprawiają wrażenie, że jest on żółty w rzeczywistości jest to ten sam kamień, co na sąsiednich zdjęciach.

Fugowanie na sucho

We wpisie dotyczącym budowy tarasu wspomniałem o sposobie fugowania na sucho, której dotąd nie praktykowałem. Z własnej ciekawości zastosowałem tą metodę przy realizacji małych schodów, aby specjalnie nie ryzykować w razie niepowodzenia. Poniżej opis procedury, z której efektów jestem bardzo zadowolony.

Etap 1. Oczyszczenie powierzchni i krawędzi kamieni

Po ułożeniu kamieni niezbędne jest dokładne ich umycie i wyczyszczenie wszystkich miejsc zabrudzonych zaprawą. Do tej czynności wykorzystuję dłuto, szczotkę drucianą (warunek użycia: czyszczenie na mokro), szczotkę z tworzywa i bieżącą wodę. W razie możliwości używam odkurzacza lub wymiatam wszelkie zabrudzenia z zagłębień do spoinowania. Po dokładnym umyciu całości należy odczekać do całkowitego wyschnięcia kamieni.

Etap 2. Impregnacja

Impregnacja piaskowców jest czynnością niezbędną dla zabezpieczenia przed nadmierną nasiąkliwością oraz w celach estetycznych, dla wydobycia pełnej barwy kamienia. Przy zastosowaniu spoinowania na sucho to czynność niezbędna ze względów praktycznych. Kamień nasączony impregnatem nie wchłania wody i jednocześnie nie ulega zabrudzeniu podczas nasączania fugi. Dodatkowo zaimpregnowany kamień nie ulegnie trwałem zabrudzeniu i utracie barwy przy rozprowadzaniu suchej zaprawy. Impregnat rozprowadzamy przy użyciu pędzla lub miękkiej szczotki starannie pokrywając całą powierzchnię płaszczyzny.

Etap 3. Rozprowadzenie suchej zaprawy

Czynność zasypywania spoin rozpoczynamy pod warunkiem całkowitego wyschnięcia impregnatu, oraz pewności bezdeszczowej pogody. Każdy preparat ma inne właściwości odparowania i wchłaniania się, więc musimy zapoznać się z opisem w instrukcji użytkowania. Stosowany przeze mnie „Sarsil” przy słonecznej,suchej pogodzie (ale impregnat był kładziony w cieniu) pozwolił mi na wykonanie spoinowania w tym samym dniu.

Do spoinowania użyłem piasku i cementu w proporcji 3:1. Po dokładnym wymieszaniu obu składników (bez użycia wody!) zasypujemy spoiny, rozprowadzając zaprawę miotłą lub miękką zmiotką. Staramy się, aby zaprawa równomiernie osiadła w szczelinach i zmiatamy nadmiar zaprawy z kamieni.

Polecamy nowoczesne impregnaty wykonane w nanotechnologii

Impregnat do kamienia Nanoquick Mineral

Etap 4. Nasączanie spoin

Zasypane spoiny należy nasączyć wodą, aby się utwardziły. W tym celu zastosowałem mały dzbanuszek z tak uformowanym brzegiem aby woda wypływa z niego przewidywalną strużką. Nawet jeśli podczas polewania spoin woda spadnie na kamień zamienia się w pełzającą kroplę i nie powoduje zabrudzenia. Nasączone spoiny pozostawiamy do stwardnienia na kilka lub kilkanaście godzin. Gdy są już wystarczająco twarde, możemy je uformować za pomocą plastikowej lub metalowej rurki lub specjalnej fugownicy. Formowanie spoin jest o tyle ważne, że dokładne przyleganie spoiny do kamienia pozwala uniknąć wnikania w nie wody. Pozostawienie szczelin może zimą prowadzić do uszkodzenia spoin poprzez ich rozsadzanie.

Impregnat do kamienia Nanoquick Mineral Wet

Etap 5. Oczyszczenie całości

Po całkowitym wyschnięciu spoin możemy wreszcie całość umyć a po wyschnięciu ponownie zaimpregnować kamień razem ze spoinami.

Wykonanie prac ściśle według tego schematu gwarantuje, że uzyskana powierzchnia będzie czysta a kamień odzyska swą naturalną ostrą barwę. Zastosowanie tej metody przekonało mnie, że warto z niej korzystać. Krótki czas wykonania, dużo mniejsza pracochłonność niż metodą mokrą oraz przybliżony efekt końcowy przemawiają za jej stosowaniem. Wady tej metody to możliwość uformowania tylko fugi wklęsłej oraz wykonanie uzależnione jest od ciepłej bezdeszczowej pogody.

Powodzenia podczas realizacji!

 

 

Budowa tarasu z kamienia

Budowa tarasu z kamienia

Kamień elewacyjny, który oferujemy doskonale nadaje się do budowy nawierzchni o różnorodnym zastosowaniu. Można np. zrobić z niego nawierzchnię tarasu jednopoziomowego czy wielopoziomowego spełniającego rolę schodów. Pomimo, że taras jest na ogół najmniej wymagającą nawierzchnią, często częściowo lub całkowicie zadaszony i nie wymaga specjalnych zabiegów podczas budowy, ani w czasie eksploatacji, należy zachować pewne reguły budowlane. Dalej przeczytacie Państwo jak taki taras wykonać. Taras z piaskowca

Taras z gnejsu elewacyjnego

Poniżej przybliżymy zasady wykonania naturalistycznego tarasu wraz ze schodami.  W trakcie opisywanych prac wykorzystywano elewacyjny piaskowiec kwarcowy.

W inny wpisie prezentujemy szerzej tarasy wykonane z piaskowca i gnejsu oraz omawiamy warianty kamienia z jakiego można wykonać tarasy >>> zobacz.

Wytyczenie tarasu i podbudowa

Określamy wielkość nawierzchni tarasu jednocześnie planując rodzaj obrzeża. Zalecany przez nas materiał to obrzeże granitowe ciosane o rozmiarach 40x20x10, które posiadamy w naszej ofercie.

Wykonujemy podbudowę. Wybieramy grunt na głębokość około 25 cm, a następnie osadzamy obrzeża na podsypce z tłucznia i zaprawie betonowej. Grubość podsypki (np.6 cm), beton (2 cm) plus wysokość obrzeża (20 cm) da nam 3 centymetrową wysokość krawędzi obrzeża ponad grunt (raczej jest to maksimum w przypadku granicy z trawnikiem i łatwości póżniejszego wykaszania).

Następnie wypełniamy wykop tłuczniem lub klińcem, uzupełniamy warstwą grubego piasku i ubijamy ubijarką (po ubiciu około 10 cm). Pozostawiamy miejsce na wylewkę betonową (beton wykonany w proporcji 1:3) grubości około10 cm zakładając grubość kamienia 3,0 – 3,5 cm (razem z klejem) i wysokość obrzeża od wewnątrz około 1 cm (łącznie około 15 cm). Wylewka betonowa powinna posiadać spadek 2-3% od budynku w stronę ogrodu nawiązując sie np. od progu drzwi (minus 1 cm) do krawędzi obrzeża (minus 1 cm). Poziomowanie wykonujemy za pomocą drewnianych listew lub metalowych rurek, które osadzamy w betonie i przy pomocy poziomnicy ustawiamy spadki. Listwy lub rurki pomogą nam przy ściąganiu nadmiaru betonu i wskazywać będą miejsca, w których jest go za mało. Po wykonaniu wylewki wyjmujemy je, a powstałe rowki wypełniamy betonem i całość zacieramy. Beton powinien pozostać przez kilka dni do stwardnienia (pamiętajmy o polewaniu go wodą, aby nie spękał podczas wiązania).

Gruntowanie i klejenie kamienia

Gdy beton jest już wystarczająco suchy musimy go zagruntować dla lepszej przyczepności kleju. Preparaty do gruntowania betonu są powszechnie dostępne, a samo gruntowanie wykonujemy szczotką lub wałkiem malarskim. Czas schnięcia gruntu określony jest w instrukcji wybranego preparatu.

Wykonanie samej nawierzchni na tak przygotowanym podłożu jest dość łatwe, ale trzeba wykazać się starannością, aby nie było nierówności. Nasz kamień elewacyjny zachowuje parametry grubości w przedziale skrajnym 1,5 do 2,5 cm, najczęściej jest to 2 cm i nietrudno tak dobrać sąsiadujące płyty aby zaprawą klejową wypełnić powstałe różnice.

Kamień przed kładzeniem koniecznie trzeba pozbawić wszelkich zanieczyszczeń. Najlepiej wykonać to twardą szczotką zmywając wodą wszystkie płaszczyzny. Do klejenia kamień nie musi być całkiem suchy.

Klejenie rozpoczynamy od strony budynku w kierunku obrzeży stale kontrolując założone spadki. Kamienie dobieramy tak, aby nie tworzyć spoin krzyżowych. Dbamy o to by spoiny były w miarę jednakowej szerokości od 1 – 1,5cm. Trudno jest dobrać kamienie tak, aby wszystkie płyty dopasować bez przycinania i zachować wspomniane parametry. Oferowany przez nas kamień to piaskowiec warstwowy, więc do obróbki krawędzi możemy stosować tylko przycinanie tarczą diamentową (inne piaskowce są dużo bardziej miękkie i łatwiejsze do cięcia. Jednak kamień twardy jest dużo wytrzymalszy i twardszy, a więc w ogólnym rozliczeniu dużo lepszy).

Najlepiej przycięcia dokonać od strony, która będzie smarowana klejem. Wykonujemy tylko przycięcie, czyli nie przecinamy kamienia całkowicie. Pozostawiamy około 0,5 cm niedociętej warstwy i następnie młotkiem odłamujemy niepotrzebną krawędź. Pamiętajmy, aby płytę położyć na podstawie, a krawędź do usunięcia wysunąć poza podstawę (gwarantuje to ułamanie kamienia po żądanej linii). Otrzymujemy w ten sposób krawędź płyty jakby była naturalnie ułamana.

Stosujemy kleje, które posiadają przeznaczenie na zewnątrz oraz elastyczne,najlepiej jeśli posiadają adnotację, że przeznaczone są do klejenia kamienia. Klej powinien posiadać taką konsystencję, aby dobrze rozprowadzał się szpachlą grzebieniową. Klejem smarujemy zarówno podłoże betonowe jak i płyty. Kamienie osadzamy dociskając ręcznie lub uderzając lekko gumowym młotkiem dbając o szerokość spoin oraz poziomowanie.

Podczas układania należy niekiedy usunąć nadmiar kleju ze spoin. Wykonujemy to fugownicą, która później posłuży nam do fugowania. Opróżnianie spoin jest ważne ze względu na to, że zbyt płytka fuga może niezbyt dobrze związać się z podłożem.

Impregnacja kamienia

Kamień warto zaimpregnować. Zabieg ten znacznie wydłuża okres bezproblemowego użytkowania, pomaga w utrzymaniu czystości oraz podnosi walory estetyczne kamienia wydobywając pełną kolorystykę.

Do impregnacji przystępujemy po uprzednim umyciu i usunięciu zabrudzeń, które powstały podczas klejenia. Z doświadczenia doradzam aby ślady po kleju usuwać po wyschnięciu za pomocą ostrego dłuta lub wąskiej szpachelki. Nawet mocne zdrapanie plam po kleju nie powoduje uszkodzenia struktury kamienia i po zmyciu wodą nie pozostają żadne ślady.

Impregnat nakładamy pędzlem lub wałkiem dobrze wcierając i rozsmarowując. Po wyschnięciu kamień będzie lśniący i odporny na wsiąkanie wody.

Fugowanie i ponowna impregnacja

Wypełnianie spoin zaprawą to prawie ostatnia czynność, którą trzeba wykonać. W zależności od metody, którą zastosujemy jest mniej lub bardziej pracochłonna. Najczęściej stosuje się wypełnianie spoin poprzez nakładanie zaprawy aplikatorem do fugowania. Koszt takiego urządzenia to ponad 200 zł, więc częściej stosuje się worek z grubej folii. W worku odcinamy rożek i po napełnieniu zaprawą wyciskamy zawartość przez powstały otwór. To system dość wygodny, tani i daje dobre efekty. Po opróżnieniu worka formujemy spoinę fugownicą, następnie powtarzamy proces aż do wypełnienia wszystkich szczelin.

Innym stosowanym sposobem fugowania, to fugowanie na sucho. szerzej opisujemy ją w osobnym wpisie.

Fugowanie na sucho

Zaprawy do spoinowania to specjalne fugi do kamienia najlepiej z trasem. Do metody drugiej bardziej sprawdza się zaprawa cementowa, choć takie wypełnienie może z czasem popękać, gdyż nie jest elastyczne.

Po zafugowaniu i wyczyszczeniu powierzchni tarasu stosujemy ponowną impregnację. Służy to utworzeniu powłoki ochronnej na całej powierzchni. Ponowna impregnacja powinna być dokonana po całkowitym stwardnieniu fugi, co precyzyjnie określa producent fugi.

Tak wykonane prace z pewnością przyniosą oczekiwany efekt będą służyć i cieszyć nasze oczy przez długie lata.

Ponadczasowa uroda

  • Moda na kamień nigdy nie przemija, materiał ten skutecznie odpiera niekorzystne warunki atmosferyczne jest odporny na uszkodzenia, można go obrabiać wielokrotnie, a ponadto pięknie się starzeje.

 

  • Urok, trwałość i elegancja to cechy kamienia, które najczęściej decydują o wyborze tego szlachetnego materiału do prac budowlanych. Naturalny kamień dodaje każdej budowli smaku i reprezentuje dobry gust inwestora.

 

Oszczędności

Dzięki temu, że kamień „trzyma wymiar” (małe wahania grubości ) fachowiec położy go szybko zużywając znacznie mniej kleju, a więc nasz kamień pozwala oszczędzić dużo pieniędzy i czasu podczas obróbki.

 

Uwaga!

Spoina z kleju nie może przekraczać grubości określonej przez producenta. Jest to przeważnie 1 cm (np. Atlas). Jeśli więc grubość kamienia waha się ponad 1 cm, wtedy trzeba wstępnie kamień wyrównywać zaprawą (czas i koszty) lub kłaść go na beton (dużo trudniej –  beton ma gorsze właściwości klejące, duże spowolnienie prac – beton znacznie wolniej wiąże niż kleje, efekt ponownie większy koszt).

 

Na zdjęciu: oferowany kamień podczas kładzenia. Różnica w kolorze wynika z faktu, że część kamienia (ciemniejsza) jest mokra. Po położeniu kamienia można (ale nie trzeba!) go zaimpregnować. Wtedy jego kolor praktycznie nie będzie się zmieniał bez względu na pogodę (deszcz). Można zostawić kamień nieimpregnowany, wtedy nasza posadzka, elewacja będzie zmieniała swój kolor w zależności od pogody.